Alcomex

Tag Archive: alcomex

1. Monitorování výroby ve společnosti Alcomex Spring Works

   09/07/2023 10:53 Komentáře nejsou povolené u textu s názvem Monitorování výroby ve společnosti Alcomex Spring Works

   V Alcomex Springs Group neustále hledáme způsoby, jak zlepšit naši výrobní výkonnost a efektivitu, abychom překonali očekávání našich zákazníků prostřednictvím provozní dokonalosti. Příkladem této ambice je úspěšně dokončený pilotní projekt sledování výkonu strojů pomocí systému „Act-in MES“ ve společnosti Alcomex Springs Work v České republice. Cílem bylo zjistit a otestovat možnosti nabízeného systému a jeho vhodnost pro náš typ výroby. V rámci pilotního projektu byly připojeny dva výrobní stroje (FUL36 a FUL46), které umožnily odesílat informace o stavu (v provozu nebo mimo provoz), počtu vyrobených kusů a počtu neshodných výrobků. Tato data jsou přenášena přes interní síť do jádra systému, což nám umožňuje sledovat v reálném čase stav jednotlivých výrobních zakázek na těchto strojích.

   

   

   Jádro systému se skládá z několika vzájemně propojených modulů. Modul „Plánovač výroby“ slouží k podrobnému plánování výrobních zakázek. Jednotlivé výrobní zakázky se načítají přímo z našeho informačního systému ABRA a přiřazují se k výrobnímu plánu každého stroje pomocí jednoduché funkce Přetažení a uvolnění. Tento nástroj umožňuje plánovačům sledovat vytížení jednotlivých pracovišť a díky online spojení s daným strojem určit předpokládaný konec výroby. Naplánované úlohy se následně zobrazí na panelu obsluhy přímo u jednotlivých strojů.

    Další nedílnou součástí je modul „Monitorování výkonnosti“ pro online sledování využití a stavu strojů, jejich efektivního využití podle ukazatele OEE, průběhu zakázek a práce operátorů. Klíčem k tomuto modulu je on-line připojení strojů k systému, prostřednictvím kterého můžeme v reálném čase sledovat začátky a konce prostojů, jejich příčiny, výrobní cykly, rychlost výroby a počet schválených a neschválených výrobků, včetně příčin neshod.

   Součástí instalovaného balíčku je ovládací panel (jeden pro oba stroje), který slouží k přihlášení k výměně nebo zadávání informací o průběhu jednotlivých zakázek.

   

   Průběh implementace a očekávaná výhoda

   V rámci tohoto pilotního projektu byla ověřena vhodnost tohoto softwaru pro náš typ výroby a v současné době probíhá implementace našich připomínek a úprav softwaru, které nám umožní aplikovat tento systém na více našich strojů. Mezitím probíhají přípravy na automatickou rezervaci výkonů na jednotlivých strojích a součástí realizace je také zprovoznění vizualizačních obrazovek ve výrobních prostorách.

   Jsme přesvědčeni, že tento nástroj nám umožní zlepšit kvalitu výrobních procesů ve společnosti Alcomex. Také díky viditelnosti jednotlivých výrobních ukazatelů zvýšíme informovanost a zapojení lidí z výroby Alcomex do neustálého zlepšování našeho provozu. Z tohoto vylepšeného výrobního výkonu budou nakonec profitovat naši věrní zákazníci po celém světě.

2. HZ Solutions is preparing for the future, opting for reliability and efficiency with a new deburring and polishing machine from Rösler.

   24/04/2023 15:54 Komentáře nejsou povolené u textu s názvem HZ Solutions is preparing for the future, opting for reliability and efficiency with a new deburring and polishing machine from Rösler.

   

   Společnost HZ Solutions b.v. sídlí na jihu Nizozemska ve městě Hilvarenbeek. HZ Solutions se specializuje na vývoj pružinových a spojovacích řešení pro zákazníky. To znamená, že zákazníkům pomáhá při vývoji nových řešení jejich problémů a poskytuje řešení na míru. Výrobky vyvíjené společností HZ Solutions, jako jsou dráty, výseky a upevňovací výrobky, jsou vyráběny přímo ve firmě od rýsovacího prkna s využitím rozsáhlých technických znalostí a zkušeností. Aby společnost HZ Solutions mohla dobře sloužit zákazníkům, je nezbytné, aby disponovala správnou technologií a byla připravena na budoucnost.

   Aby společnost HZ Solutions neztratila krok s nejnovějšími technologiemi, rozhodla se vyměnit svůj rotační vibrační obráběcí stroj na odstraňování otřepů od společnosti Rösler. Tento stroj byl používán již dlouhou dobu, ale vzhledem k rostoucímu objemu odstraňování otřepů již nemohl pracovat samostatně. Bylo proto nutné investovat do nového stroje.

   Po pečlivém průzkumu a srovnání se společnost HZ Solutions rozhodla znovu pro stroj značky Rösler. Stávající stroj prošel generální opravou a byl připraven na budoucnost. Díky investici do stávajícího i nového obráběcího stroje na odstraňování otřepů/lešticího stroje se výrazně rozšířila kapacita. Díky tomu může společnost HZ Solutions i nadále podporovat zákazníky při vývoji nových řešení. Aby byl proces co nejvíce automatizován, byl mezi obráběcí stroj na odstraňování otřepů/leštící stroj a sušičku instalován také pásový dopravník. Ten umožňuje automatickou přepravu výrobků. Viz přiložený výkres a fotografie.

   Kromě podpory pracovní kapacity věnuje společnost HZ Solutions náležitou péči také vytváření bezpečnějšího pracovního prostředí pro své zaměstnance. Například byly instalovány kryty, aby se co nejvíce snížily emise prachu a hladina hluku. Rovněž byly uskutečněny investice do odsávacího systému jak pro novou oblast pro odstraňování otřepů, tak pro oblast následného opracování. Toto odsávání bude v maximální možné míře odsávat zbývající prach, páry a kouř, stejně jako výpary z barev a svářečské výpary v místnosti tepelného zpracování.  Prostřednictvím těchto opatření společnost HZ Solutions zajistila lepší pracovní podmínky.

   

   

   

   Je instalováno zařízení na odstraňování otřepů a leštění.

   Jsme velmi rádi, že je nyní nainstalováno nové zařízení na odstraňování otřepů a leštění. Níže naleznete několik technických údajů o novém stroji na odstraňování otřepů/leštění Rösler typ R 125 EC a odsávacím zařízení Naaykens řady 510, typ B:

   Stroj na odstraňování otřepů/leštění Rösler typ R 125 EC:

   –     extrémně odolný polyuretanový povlak Rösler tvarovaný za tepla, který umožňuje bezproblémovou výrobu HZ po mnoho let bez dalších nákladů na údržbu

   –     manuální separační jezdec zajišťuje separaci bez poškození, a to i u citlivých produktů

   –     v kombinaci s rychle odnímatelným oddělovacím sklíčkem jsou stroje na odstraňování otřepů typu EC univerzálnější

   –     flexibilnější použití než u strojů s trvale instalovaným oddělovacím uzávěrem, což umožňuje zpracování také větších produktů

   Odsávací zařízení Naaykens, série 510, typ B:

   –         přímý pohon. Rotor namontovaný na hřídeli motoru.

   –         odstředivý ventilátor pouze pro sání

   –         vertikální vyprazdňování přes různé filtry

   –         kapacita odsávání: 2 600 m³/h

   –         hlučnost: 49 dB(A)

   Odsávání barevných par a svářečských výparů:

   –         pracovní dosah: 2 m, průměr odsávacího ramene 160 mm

   –         kapacita odsávání: 850 m³/h

   –         hlučnost: 67 dB(A)

   –         Filtry HEPA umožňují vhánět přefiltrovaný teplý vzduch zpět do místnosti, čímž zabraňují tepelným ztrátám v místnosti.

   Další informace o společnosti HZ Solutions naleznete na našich webových stránkách: www.hzsolutions.com

3. Vinuté pružiny z ploché pásky nově v naší nabídce.

   30/03/2022 13:17 Komentáře nejsou povolené u textu s názvem Vinuté pružiny z ploché pásky nově v naší nabídce.

   

   Pružinové závěsy, samonavíjecí zařízení, bezpečnostní pásy, zachycovače pádu, sklápěče sedadel, kabelové navíječe, časovače ale i použití v dětských hračkách jako ekologické alternativy k bateriím. To je jen stručný výčet velké řady použití samostatné skupiny vinutých pružin z ploché (nejčastěji z válcované uhlíkové oceli či z vysokopevnostní nerezové oceli) pásky. Do této skupiny patří hodinové pružiny, pružiny s konstantní silou a spirálové pružiny. 

   Konstrukce těchto tři typů pružin je vizuálně podobná. Avšak z pohledu funkčnosti a aplikace použití se pružiny od sebe zásadně odlišují. Hodinové pružiny s prostorem mezi jednotlivými otočkami pracují bez jakéhokoliv kontaktu mezi závity. Vyvinutá síla se zvyšuji při navíjení a klesá při odvíjení. Velice často je pracovní rozsah jen v rámci jedné otočky. Naopak pružiny s konstantní silou a spirálové pružiny jsou těsně na sobě navinuté a síla vzniká částečným či úplným rozvinutím.    

   Je jen velice málo společností, které umí tyto pružiny vyrábět. Náročná je nejen samotná výroba. Výrobce ale musí také mít silné technické know-how a mít schopnost zákazníkovi poskytnout nezbytnou technickou podporu často začínající již v rané fázi nápadu či vývoje na straně zákazníka. A velice často se nejedná jen o výrobu samotné vinuté pružiny. Součásti vývoje, výroby i dodávek je i montáž a kompletace do různých typů pouzder ve kterých jsou pružiny umístěny a pracují v nich. Jeden z našich zcela nových výrobních závodů se zaměřuje na výrobu těchto vinutých plochých pružin. Nejmodernější výrobní technologie jsou doplněný o početný R&D tým a značné logistické možnosti v rámci naší velké skupiny Lesjöfors umožnují pružiny dodávat do celého světa. Podívejte se na naše vinuté pružiny.