Alcomex

Your partner in springs

Show/hide menu

Latest Posts

  1. Skroller S.L. představuje sklopné opěradlo

    Komentáře nejsou povolené u textu s názvem Skroller S.L. představuje sklopné opěradlo

    Inovace v elektrických skútrech

    Společnost Skroller S.L., založená v roce 2019 ve Valencii, učinila revoluční vývoj ve světě elektrických skútrů. Vyvinuli a patentovali první skládací a přenosnou zádovou opěrku na světě, která nejen zlepšuje ovládání, stabilitu a pohodlí, ale také snižuje riziko nehod a zranění, čímž výrazně zlepšuje uživatelský zážitek.

    Silná konstrukce pro maximální bezpečnost

    Opěradlo Skroller je navrženo s robustním ocelovým jádrem, silnou páskou a držákem na koloběžku, který byl důkladně testován v laboratorních podmínkách. Díky tomu je extrémně odolný vůči všem druhům nárazů, což uživatelům umožňuje jezdit s jistotou a s vědomím, že jsou dobře chráněni.

    Přizpůsobení různým hmotnostem uživatele

    Jednou z výzev, kterým společnost Skroller čelila, bylo navrhnout motorovou pružinu, která by dokázala pojmout různé hmotnosti uživatelů při zachování funkčnosti a účelu produktu. To znamenalo poskytnout menší riziko nehod a zranění a také větší pohodlí při jízdě na elektrické koloběžce.

    Spolupráce pro inovace: Skroller a Alcomex Springs Group

    Skroller úzce spolupracoval s Alcomex Springs Group na vývoji malého válcového mechanismu s prodlužovacím popruhem, který funguje jako opěrka zad, když je připevněn k pasu uživatele. Tento mechanismus je navržen tak, aby se automaticky zasunul, když se přiblížíte k tyči, což umožňuje jezdci bezpečně se naklonit a relaxovat během jízdy.

    Do výrobní fáze: sériová výroba na cestě

    Po těchto vzrušujících aktivitách, které v některých vzbudily hlad, přišel čas na potěšení vnitřního člověka. Pro všechny účastníky bylo připraveno chutné, luxusní jídlo plné lahodných pokrmů. Kulinářský požitek poskytl ideální příležitost k neformálním rozhovorům a posílení týmového ducha.

    Vyhlídka na úspěch

      „Naše technické týmy spolupracují s technickým týmem Alcomex Muelles na vylepšení a vývoji konečného funkčního modelu silové pružiny pro Skroller. To nám umožní spustit sérii v nadcházejících týdnech a vybudovat dobrý profesionální vztah pro nová řešení v budoucnosti,“ řekl Sergey Kazakov, generální ředitel společnosti Skroller belt. Díky skvělé týmové práci a slibné budoucnosti se Skroller S.L. s důvěrou se dívá na uvedení svého průlomového produktu. Toto skládací opěradlo slibuje poskytnout uživatelům elektrických skútrů zcela nový zážitek z jízdy, který klade bezpečnost, stabilitu a pohodlí na první místo.

  2. 70 let společnosti HZ Solutions

    Komentáře nejsou povolené u textu s názvem 70 let společnosti HZ Solutions

    Počátky společnosti HZ Solutions

    V roce 1953 byly položeny základy toho, co je dnes známo jako HZ Solutions. Společnost byla tehdy založena pod názvem „Metalware Factory Het Zuiden“ a od té doby vystřídala několik majitelů. Důležitého milníku bylo dosaženo v roce 2018, kdy byla společnost HZ Solutions začleněna do skupiny Alcomex Springs Group, což znamenalo začátek nové kapitoly v její bohaté historii.

    history hz solutions

    Specialista na pružinová řešení

    Již více než 70 let je společnost HZ Solutions známá jako specialista na vývoj kreativních řešení pružinových problémů specifických pro zákazníka. Její oddanost inovacím a spokojenosti zákazníků jí zajistila vedoucí postavení v oboru.

    Slavnostní jubileum

    Loni v létě se 70. výročí společnosti HZ Solutions slavilo ve velkém stylu. Pro společnost to byl výjimečný okamžik a pro některé znamenal také začátek nové kariéry ve společnosti HZ Solutions. Oslavy se konaly na krásném místě uprostřed přírody, kde se počasí ukázalo z té nejlepší stránky s teplotami nad 25 stupňů a jasným slunečním svitem.

    hz solutions 70 years
    alcomex hz solutions

    Slavnostní aktivity

    Odpoledne začalo vřelým přivítáním, které doprovázela káva a zákusek. Poté byli všichni rozděleni do dvou skupin, které se věnovaly řadě zábavných aktivit, včetně starých holandských her, jako je věšení džín, házení podkovou, závod ve vaně, lukostřelba a laserové hry. Rozmanitost aktivit vyvolala mezi účastníky nebývalou dávku fanatismu.

    Kulinářské pohoštění

    Po těchto vzrušujících aktivitách, které v některých vzbudily hlad, přišel čas na potěšení vnitřního člověka. Pro všechny účastníky bylo připraveno chutné, luxusní jídlo plné lahodných pokrmů. Kulinářský požitek poskytl ideální příležitost k neformálním rozhovorům a posílení týmového ducha.

    Trvalá vzpomínka

    Přestože večer pokročil a někteří se vraceli domů, nikdo neodcházel s prázdnou. Každý obdržel pěknou památku na výročí a vydařené odpoledne a večer. Pro mnohé, včetně vás, byla tato akce nejen oslavou minulosti, ale také příležitostí lépe poznat kolegy a společně budovat budoucnost. Vzhůru do dalších 70 let.

    Zajímá vás, jak vám může společnost Alcomex a/nebo HZ Solutions pomoci s vaším problémem s pružinami?

  3. Úloha skupiny Alcomex v železniční dopravě

    Komentáře nejsou povolené u textu s názvem Úloha skupiny Alcomex v železniční dopravě
    Alcomex group railway

    Naše moderní společnost se doslova i obrazně pohybuje po kolejích a skupina Alcomex stojí v čele pokroku v železničním průmyslu. Ve světě, kde jsou bezpečnost a inovace klíčové, hraje Alcomex klíčovou roli při optimalizaci našich železnic a vlaků.

    Rostoucí výzva železnic

    Neustálý nárůst počtu cestujících na železnici vytváří tlak na naši železniční síť a vlakovou infrastrukturu. Navzdory četným rozšiřovacím pracím v posledních letech je zřejmé, že k uspokojení této rostoucí poptávky je zapotřebí více. 

    Alcomex v akci: projekt v Kijfhoeku

    V roce 2023 dokončila skupina Alcomex ve spolupráci se společností Kampa International působivý projekt na seřaďovací stanici Kijfhoek mezi městy Barendrecht a Zwijndrecht. Jeho součástí byla implementace nového kolejového nástavce, speciálně přizpůsobeného změnám v trolejovém vedení v Kijfhoeku. Tato úprava nejenže splňovala evropské směrnice pro systémy upevnění kolejnic (EN 13149 – 1 až 8), ale také vytvořila požadovaný prostor mezi upevněním a kolejnicemi.

    rangerterein klijfhoek
    © ANP
    railway kijfhoek
    © 2020 foto/photo Siebe Swart

    Spolehlivý partner v železničním segmentu

    Skupina Alcomex v posledních letech posílila svou pověst spolehlivého partnera v železničním segmentu. Jednou z klíčových oblastí jejího zájmu je snižování hluku. V souladu se sdělením Evropskému parlamentu a Radě, které zdůrazňuje potřebu snížit hladinu hluku, aby se snížilo poškození zdraví, nechala společnost Alcomex patentovat inovativní řešení.

    Inovace pro snížení hluku

    Patentované inovace skupiny Alcomex vykazují nejen výrobní výhody, ale také významné cenové výhody oproti stávajícím aplikacím listových pružin. Připevnění materiálu snižujícího hluk na kolejnice je nejen technologickým průlomem, ale také ekonomicky rozumnou volbou.

    Budoucnost se společností Alcomex

    Zajímají vás špičková řešení skupiny Alcomex? Jsme připraveni přivítat vaše dotazy a představit vám inovativní budoucnost železničního průmyslu. Společně se posouváme vpřed, bezpečně a efektivně.

  4. VIOD investuje do vylepšené technologie broušení

    Komentáře nejsou povolené u textu s názvem VIOD investuje do vylepšené technologie broušení

    VIOD zaznamenává silný růst podílu průmyslových pružin. Roste zejména podíl silných průměrů drátů. Průměry drátu silnější než 18 mm. Požadavky zákazníků na kvalitu nás nutí přemýšlet o správné technologii a zároveň o větší efektivitě a úspoře nákladů.

    Starší technologie broušení, kterou společnost VIOD dlouhodobě používá, se osvědčila a osvědčuje již mnoho let. Ale vzhledem k měnícím se podmínkám na trhu a cenové konkurenceschopnosti je velmi důležitá efektivita v seřizovacích časech, dobách cyklů a údržbě. Pro společnost VIOD je to skvělá příležitost investovat do nových strojů, které jsou ve srovnání se staršími modely technologicky mnohem dokonalejší. Stroje jsou stále „chytřejší“, což nám dává možnost zpracovat více pružin za stejnou dobu. Nebo vyrábět pružiny, které jiné společnosti nedokážou vyrobit.

    Nový stroj na suché broušení pro pokročilé programy

    Zvláště potřebné jsou broušené průmyslové tlačné pružiny. V loňském roce jsme v brusírně investovali do nového suchého brusného stroje. Tato bruska OMD MA-16 7000 nahradila starou brusku OMD MA-16 7000. Ten byl již 30 let starý a stále běžel na ovládání pomocí MS-DOS. Programování na tomto stroji bylo omezené. Nyní je na novém stroji možné vytvářet mnohem pokročilejší programy. Díky možnosti ovládat 2 brusné kotouče různými rychlostmi již nemusíme na konci cyklu otáčet pružiny. Spotřeba brusných kamenů se díky sofistikované technologii nového stroje snížila o 60 %. Hydraulika a pneumatika byly nahrazeny servomotory, které lze naprogramovat mnohem přesněji a precizněji než staré systémy.

    Příchod nového stroje na broušení za mokra

    V letošním roce bude společnosti VIOD dodána další bruska na mokré broušení. Ta nahradí 2 staré mokré brusky, které byly v provozu od počátku 70. let. Opět jsme se rozhodli pro OMD. OMD H-80 nám umožňuje brousit pružiny o vnějším průměru až 330 mm. Dříve to bylo 250 mm. Tento stroj má také stejnou uživatelsky přívětivou filozofii programování jako ostatní brusky OMD. To umožňuje snadnější rotaci pracovníků. Navíc motivuje zaměstnance k práci s novými stroji.

    V červnu 2023 jsme poprvé uspořádali setkání vedoucích pracovníků přímo na místě. Hosty VIOD byli generální ředitel Lesjöfors Fjädrar AB Jan Carlson a generální ředitel Lesjöfors Heavy Springs UK Micheal Gibbs. Na základě sdílení zkušeností vyplynulo, že OMD je dodavatelem, pokud jde o brusky. Poměr cena/výkon a dobrý servis je u OMD nakonec lepší než u alternativních výrobců, jako je Dorn.

    S rostoucí poptávkou po broušených pružinách a konkurencí z asijského trhu je technologie klíčovým faktorem pro udržení konkurenceschopnosti. VIOD s potěšením podporuje rostoucí poptávku po větších a silnějších pružinách v našem závodě v Breukelenu.

  5. Nové centrum napínacích pružin v Polsku

    Komentáře nejsou povolené u textu s názvem Nové centrum napínacích pružin v Polsku

    Prognóza prodeje a plány na rozšíření

    Společnost Alcomex zvyšuje svůj podíl v oblasti tažných pružin pro obytné dveře. Očekává se, že prodej tažných pružin se v příštích letech zčtyřnásobí. Na základě této prognózy bylo rozhodnuto rozdělit výrobu dveřních pružin v Marki na samostatné jednotky pro torzní a tažné pružiny. Aby se tento růst mohl uskutečnit, bylo investováno do nové provozovny, která umožní výrobu a montáž tažných pružin.

    Nájemní smlouva a přestavba

    Na konci listopadu 2022 byla podepsána smlouva na pronájem 5320 metrů čtverečních skladových a kancelářských prostor v budově o celkové rozloze přibližně 38500 metrů čtverečních. Budova, známá jako „hala B“, se nachází v Marki, jen několik metrů od našeho současného sídla. Začali jsme 01.02.2023, je třeba provést všechny potřebné práce, aby se skladové prostory přeměnily na primárně výrobní prostory pro tažné pružiny.

    Podrobnosti o pracích na přestavbě

    Přestavbové práce zahrnují různé úkoly, mj:

    1. Rozšíření hlavního elektrického rozvaděče podle energetických požadavků společnosti Alcomex.
    2. Instalace vhodného osvětlení ve výrobním prostoru až do 500 luxů.
    3. Dodávka a instalace 14 střešních oken s ventilační funkcí, jednotky pro řízení počasí a nezbytného zavlažovacího systému.
    4. Výstavba nových nabíjecích stanic pro vysokozdvižné vozíky vybavených detekcí plynu a sprinklerovým systémem.
    5. Instalace sálavých topidel pro vytvoření příjemného pracovního prostředí.

    Přestavba stávajících kancelářských místností na šatny a sociální prostory.

    Dokončení adaptačních prací

    V polovině května byly dokončeny všechny adaptační práce a byla získána všechna potřebná oznámení, souhlasy a povolení od příslušných úřadů. Výsledkem bylo, že dne 29. 5. 2023 byl podepsán Protokol o dokončení adaptačních prací. Po dosažení tohoto milníku mohly být zahájeny další úkoly, jako je instalace potrubního vzduchového systému a přesun dvou vzduchových kompresorů z haly D. Dále bylo zakoupeno veškeré potřebné vybavení, včetně skříněk, laviček do šaten, kancelářského nábytku, stolů, tiskáren a kuchyňského vybavení, aby bylo zajištěno pohodlné prostředí pro naše zaměstnance během přestávek.

    Spolupráce s Českou republikou a převod zařízení

    Kromě expanze v Polsku jsme zahájili užší spolupráci s kolegy z České republiky, protože část výroby bude přenesena právě odtud. První školení proběhlo v Brně, kde se naši zaměstnanci seznámili s výrobním procesem tažných pružin, který bude přenesen do našeho nového centra.

    Provozní harmonogram a dodávky zákazníkům

    Přesun stávajícího výrobního zařízení do nového centra byl plánován na polovinu června, v červenci pak bude následovat přesun dalších strojů a nástrojového vybavení z České republiky. Naším cílem je, aby nové centrum tažných pružin v Polsku bylo plně funkční od prvního září letošního roku, což nám umožní dodávat naše výrobky (pružiny) zákazníkům v celé Evropě.

  6. Pružiny s konstantní silou: Technické výhody

    Komentáře nejsou povolené u textu s názvem Pružiny s konstantní silou: Technické výhody

    Naše know-how v oblasti pružin s konstantní silou sahá až do počátku 20. století.

    Ve společnosti Alcomex Springs jsme hrdí na to, že můžeme nabídnout naše odborné znalosti v oblasti pružin s konstantní silou, což je mechanismus, který poskytuje řadu technických výhod. Toto inovativní řešení je kompaktnější a lehčí než většina jiných metod vracení nebo vtahování, což z něj činí ideální volbu pro mnoho průmyslových odvětví.

    Pružina s konstantní silou je navržena tak, aby poskytovala plynulé a konstantní zatížení po celé délce svého pohybu, čímž se eliminuje potřeba mrtvých vah, táhel, válců a dalších systémů. Už jen tato vlastnost může výrazně snížit velikost a náklady zařízení, což z něj činí atraktivní volbu pro výrobce, kteří chtějí optimalizovat své výrobky.

    Naše pružiny a sestavy s konstantní silou se používají v bezpočtu aplikací v různých průmyslových odvětvích. Například v leteckém průmyslu vyvíjíme asistenční systémy pro otevírání a zavírání tryskových a nákladových dveří, které mají zásadní význam pro zajištění bezpečnosti a efektivity letecké dopravy.

    V oblasti zelené energie aktivně pracujeme na řešeních asistence při zatahování kabelů pro nabíječky elektromobilů, která umožňují pohodlnější a efektivnější nabíjení elektromobilů. Poskytujeme také řešení mimo jiné pro pokladny, obranný průmysl, vybavení a zdravotnictví.

    Jedním z důvodů, proč se odlišujeme od našich konkurentů, je naše schopnost vyrábět pružiny a podsestavy na zakázku podle specifických potřeb našich zákazníků. Náš tým odborníků je vždy připraven spolupracovat s klienty a poskytovat jim poradenství a podporu při vývoji inovativních řešení, která předčí jejich očekávání.

    Závěrem lze říci, že pružina s konstantní silou je univerzální a spolehlivý mechanismus s mnoha technickými výhodami, který může zlepšit výkon a účinnost zařízení v různých průmyslových odvětvích. Ve společnosti Alcomex Springs se snažíme poskytovat inovativní řešení a vynikající služby zákazníkům. Kontaktujte nás ještě dnes a zjistěte více o tom, jak můžeme pomoci realizovat vaše projekty.

  7. Monitorování výroby ve společnosti Alcomex Spring Works

    Komentáře nejsou povolené u textu s názvem Monitorování výroby ve společnosti Alcomex Spring Works

    V Alcomex Springs Group neustále hledáme způsoby, jak zlepšit naši výrobní výkonnost a efektivitu, abychom překonali očekávání našich zákazníků prostřednictvím provozní dokonalosti. Příkladem této ambice je úspěšně dokončený pilotní projekt sledování výkonu strojů pomocí systému „Act-in MES“ ve společnosti Alcomex Springs Work v České republice. Cílem bylo zjistit a otestovat možnosti nabízeného systému a jeho vhodnost pro náš typ výroby. V rámci pilotního projektu byly připojeny dva výrobní stroje (FUL36 a FUL46), které umožnily odesílat informace o stavu (v provozu nebo mimo provoz), počtu vyrobených kusů a počtu neshodných výrobků. Tato data jsou přenášena přes interní síť do jádra systému, což nám umožňuje sledovat v reálném čase stav jednotlivých výrobních zakázek na těchto strojích.

    Jádro systému se skládá z několika vzájemně propojených modulů. Modul „Plánovač výroby“ slouží k podrobnému plánování výrobních zakázek. Jednotlivé výrobní zakázky se načítají přímo z našeho informačního systému ABRA a přiřazují se k výrobnímu plánu každého stroje pomocí jednoduché funkce Přetažení a uvolnění. Tento nástroj umožňuje plánovačům sledovat vytížení jednotlivých pracovišť a díky online spojení s daným strojem určit předpokládaný konec výroby. Naplánované úlohy se následně zobrazí na panelu obsluhy přímo u jednotlivých strojů.

     Další nedílnou součástí je modul „Monitorování výkonnosti“ pro online sledování využití a stavu strojů, jejich efektivního využití podle ukazatele OEE, průběhu zakázek a práce operátorů. Klíčem k tomuto modulu je on-line připojení strojů k systému, prostřednictvím kterého můžeme v reálném čase sledovat začátky a konce prostojů, jejich příčiny, výrobní cykly, rychlost výroby a počet schválených a neschválených výrobků, včetně příčin neshod.

    Součástí instalovaného balíčku je ovládací panel (jeden pro oba stroje), který slouží k přihlášení k výměně nebo zadávání informací o průběhu jednotlivých zakázek.

    Průběh implementace a očekávaná výhoda

    V rámci tohoto pilotního projektu byla ověřena vhodnost tohoto softwaru pro náš typ výroby a v současné době probíhá implementace našich připomínek a úprav softwaru, které nám umožní aplikovat tento systém na více našich strojů. Mezitím probíhají přípravy na automatickou rezervaci výkonů na jednotlivých strojích a součástí realizace je také zprovoznění vizualizačních obrazovek ve výrobních prostorách.

    Jsme přesvědčeni, že tento nástroj nám umožní zlepšit kvalitu výrobních procesů ve společnosti Alcomex. Také díky viditelnosti jednotlivých výrobních ukazatelů zvýšíme informovanost a zapojení lidí z výroby Alcomex do neustálého zlepšování našeho provozu. Z tohoto vylepšeného výrobního výkonu budou nakonec profitovat naši věrní zákazníci po celém světě.

  8. HZ Solutions is preparing for the future, opting for reliability and efficiency with a new deburring and polishing machine from Rösler.

    Komentáře nejsou povolené u textu s názvem HZ Solutions is preparing for the future, opting for reliability and efficiency with a new deburring and polishing machine from Rösler.

    Společnost HZ Solutions b.v. sídlí na jihu Nizozemska ve městě Hilvarenbeek. HZ Solutions se specializuje na vývoj pružinových a spojovacích řešení pro zákazníky. To znamená, že zákazníkům pomáhá při vývoji nových řešení jejich problémů a poskytuje řešení na míru. Výrobky vyvíjené společností HZ Solutions, jako jsou dráty, výseky a upevňovací výrobky, jsou vyráběny přímo ve firmě od rýsovacího prkna s využitím rozsáhlých technických znalostí a zkušeností. Aby společnost HZ Solutions mohla dobře sloužit zákazníkům, je nezbytné, aby disponovala správnou technologií a byla připravena na budoucnost.

    Aby společnost HZ Solutions neztratila krok s nejnovějšími technologiemi, rozhodla se vyměnit svůj rotační vibrační obráběcí stroj na odstraňování otřepů od společnosti Rösler. Tento stroj byl používán již dlouhou dobu, ale vzhledem k rostoucímu objemu odstraňování otřepů již nemohl pracovat samostatně. Bylo proto nutné investovat do nového stroje.

    Po pečlivém průzkumu a srovnání se společnost HZ Solutions rozhodla znovu pro stroj značky Rösler. Stávající stroj prošel generální opravou a byl připraven na budoucnost. Díky investici do stávajícího i nového obráběcího stroje na odstraňování otřepů/lešticího stroje se výrazně rozšířila kapacita. Díky tomu může společnost HZ Solutions i nadále podporovat zákazníky při vývoji nových řešení. Aby byl proces co nejvíce automatizován, byl mezi obráběcí stroj na odstraňování otřepů/leštící stroj a sušičku instalován také pásový dopravník. Ten umožňuje automatickou přepravu výrobků. Viz přiložený výkres a fotografie.

    Kromě podpory pracovní kapacity věnuje společnost HZ Solutions náležitou péči také vytváření bezpečnějšího pracovního prostředí pro své zaměstnance. Například byly instalovány kryty, aby se co nejvíce snížily emise prachu a hladina hluku. Rovněž byly uskutečněny investice do odsávacího systému jak pro novou oblast pro odstraňování otřepů, tak pro oblast následného opracování. Toto odsávání bude v maximální možné míře odsávat zbývající prach, páry a kouř, stejně jako výpary z barev a svářečské výpary v místnosti tepelného zpracování.  Prostřednictvím těchto opatření společnost HZ Solutions zajistila lepší pracovní podmínky.

    Opstelling-trommelstraat-vanuit-de-droger-met-geloten-geluid-deksel
    Opstelling-trommelstraat-vanuit-de-droger-met-open-geluid-dempende-deksels

    Je instalováno zařízení na odstraňování otřepů a leštění.

    Jsme velmi rádi, že je nyní nainstalováno nové zařízení na odstraňování otřepů a leštění. Níže naleznete několik technických údajů o novém stroji na odstraňování otřepů/leštění Rösler typ R 125 EC a odsávacím zařízení Naaykens řady 510, typ B:

    Stroj na odstraňování otřepů/leštění Rösler typ R 125 EC:

    –     extrémně odolný polyuretanový povlak Rösler tvarovaný za tepla, který umožňuje bezproblémovou výrobu HZ po mnoho let bez dalších nákladů na údržbu

    –     manuální separační jezdec zajišťuje separaci bez poškození, a to i u citlivých produktů

    –     v kombinaci s rychle odnímatelným oddělovacím sklíčkem jsou stroje na odstraňování otřepů typu EC univerzálnější

    –     flexibilnější použití než u strojů s trvale instalovaným oddělovacím uzávěrem, což umožňuje zpracování také větších produktů

    Odsávací zařízení Naaykens, série 510, typ B:

    –         přímý pohon. Rotor namontovaný na hřídeli motoru.

    –         odstředivý ventilátor pouze pro sání

    –         vertikální vyprazdňování přes různé filtry

    –         kapacita odsávání: 2 600 m³/h

    –         hlučnost: 49 dB(A)

    Odsávání barevných par a svářečských výparů:

    –         pracovní dosah: 2 m, průměr odsávacího ramene 160 mm

    –         kapacita odsávání: 850 m³/h

    –         hlučnost: 67 dB(A)

    –         Filtry HEPA umožňují vhánět přefiltrovaný teplý vzduch zpět do místnosti, čímž zabraňují tepelným ztrátám v místnosti.

    Další informace o společnosti HZ Solutions naleznete na našich webových stránkách: www.hzsolutions.com

  9. Rozšíření výroby ve společnosti Alcomex India umožní dodávky i na americký trh s vratovými pružinami

    Komentáře nejsou povolené u textu s názvem Rozšíření výroby ve společnosti Alcomex India umožní dodávky i na americký trh s vratovými pružinami
    alcomex-india-us

    Alcomex bude dodávat v USA (United States of America)

    V USA je téměř každý dům vybaven garáží. Proto je trh s garážovými vraty pro obytné domy na tomto kontinentu obrovský. Spolu s rostoucí poptávkou po výklopných vratech ze strany průmyslových staveb je americký trh s vratovými pružinami asi čtyřikrát větší než v Evropě. To je příležitost, kterou Alcomex dobře využije.

    Výroba vratových pružin je důležitou odborností skupiny Alcomex. Alcomex vyrábí jak standardizované, tak i zakázkové torzní a tažné vratové pružiny. Zakázkové dveřní pružiny se vyrábějí v nizozemském městě Opmeer a v polských Markách.

    Torsion-overhead-doorspring-North-America-1

    Výroba standardních vratových pružin 

    Od roku 2008 vyrábí společnost Alcomex standardizované vratové pružiny v indickém Pune, kde indická dceřiná společnost vlastní průmyslový areál o rozloze 10 000 m2. Většina vyrobeného objemu se vyváží do Evropy. Indická továrna od počátku zaznamenává neustálý růst a ročně vyrábí přibližně třetinu našeho celosvětového objemu vratových pružin. Závod zaměstnává přibližně 90 vysoce kvalifikovaných pracovníků, kteří pracují ve dvousměnném provozu.

    Alcomex-India-Team

    Nová výrobní linka a sklad

    Společnost Alcomex uskutečnila v Indii významnou investici do rozšíření výroby a skladů, aby využila potenciál amerického trhu. Ve druhém čtvrtletí roku 2023 bude uvedena do provozu nová výrobní linka. K dispozici budou nové navíjecí a tvarovací a montážní stroje a také linky na lakování, práškové lakování, potisk a voskování, abychom zmínili alespoň některé z nových strojů a zařízení. Na konci roku je také připraven nově vybudovaný sklad o rozloze 2 500 m2, který bude sloužit k naskladnění vratových pružin před expedicí. Rozšíření samozřejmě přinese mnoho nových pracovních příležitostí.

    new-factory-alcomex-india

    Jelle van Vliet a Conrad Hietink, ředitelé společnosti Alcomex, komentují investice následovně:

    Výše investice v Indii činí přibližně 1,9 milionu eur a více než zdvojnásobí naši kapacitu, což nám umožní úspěšný vstup na severoamerický trh.

  10. Pozornost zákazníků: Aseco

    Komentáře nejsou povolené u textu s názvem Pozornost zákazníků: Aseco

    Udržitelná demontáž nákladních lodí

    Pohled do procesu

    Nákladní lodě mají dlouhou životnost. Mohou být používány desítky let, než je potřeba je vyměnit. Ale i pro tato obrovská plavidla nastane čas, kdy jsou vyřazena z provozu. Zbavit se tun oceli však není snadná práce. Často jsou vyhozeny na skládku a vyplaveny na břeh. Frank Geerdink, ředitel společnosti Aseco Europe B.V, našel pro tento problém udržitelné řešení. 

    Aby bylo možné tento projekt uskutečnit, spolupracovala společnost Aseco se společností CMT.  V loděnici CMT se vyřazené lodě rozřezávají na různé části pomocí obrovských řezacích drátů. Na konci tohoto rozsáhlého procesu zůstávají jen velké plátky kovu. Některé z těchto částí lze roztavit na ocel, jiné se přemění na recyklované výrobky. Aseco dokonce dokáže z některých zbytků vyrábět energii!

    Hlavní výhody demontáže lodí tímto způsobem:

    ● Je to stoprocentní úspora; pro okolní prostředí, přírodu i lidi. 

    ● Snižuje množství CO2 a také znečištění ovzduší a vody.

    ● Lze vytvořit bezpečné prostředí, aniž by bylo nutné rozebírat loď přímo v oceánu (což často vede ke znečištění). 

    ● Jedná se o automatizovaný systém, který nevyžaduje těžkou a fyzickou práci pracovníků. 

    Zajímá vás tento proces demontáže? Podívejte se na video níže

    https://vimeo.com/728589256

    Výzva 

    V roce 2018 přednesla společnost Aseco tuto výzvu společnosti Alcomex. Projekt byl týmem přijat s velkým nadšením. Udržitelnost je pro společnost Alcomex důležitým pilířem. Takže možnost spolupracovat se společností Aseco na tak důležitém projektu se do společnosti Alcomex dokonale hodí. 

    Společnost Aseco požadovala velmi specifické přítlačné pružiny, které měla umístit mezi velké ocelové perly. Bez těchto pružin by mechanický proces nemohl fungovat. Musely být také odolné vůči nečistotám, aby byl proces demontáže ekonomicky rentabilní. A aby bylo možné řezat přímo skrz nákladní lodě, musely být pružiny obzvláště silné. Takto složitý projekt vyžaduje řešení na míru; službu, kterou nabízí společnost Alcomex. 

    Než mohl být projekt zahájen, vyžadovaly společnosti Aseco a CMT international schválení a dotace. Vzhledem ke složitosti projektu trvalo několik let, než byly všechny požadavky splněny. Naštěstí v roce 2022 bylo schválení uděleno a mohlo se konečně začít.

    Řešení 

    Než mohla společnost Alcomex zahájit výrobní proces, bylo třeba podepsat několik NDA. Protože projekt byl stále v první fázi, bylo třeba zajistit důvěrnost. Po podpisu však společnost Alcomex zahájila výrobu specifických pružin požadovaných společností Aseco. Instalací pružin v určité vzdálenosti od sebe bylo možné prořezat lodě.

    Frank Geerdink, ředitel společnosti Aseco, o společnosti Alcomex. 

    Rozhodujícím faktorem pro spolupráci se společností Alcomex byl způsob komunikace. Rychle pochopili, co potřebujeme k provedení prvních testů. Skutečnost, že byli schopni vyrobit na zakázku produkty, které jsme potřebovali, přesně v pravý čas, je ještě dalším důkazem, že jsme si vybrali správnou společnost pro spolupráci. 

    Jsou pružiny Alcomex důležité? Bezpochyby ano! Přestože 5 dalších firem zaslalo své pružiny k testování, jasný a konkrétní způsob komunikace ze strany společnosti Alcomex byl daleko lepší.

logo alcomex